Blowliner Spritz-Streck-Blasformen

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Die Blowliner-Serie ist die optimale Anlage zur Herstellung von Flaschen und Behältern für die Kosmetik-, Pharmazie- und Lebensmittelindustrie. Es sind drei Baugrößen Medium und Large verfügbar.

Der Blowliner Medium überzeugt durch sein Preis-Leistungs-Verhältnis bei einer Produkthöhe bis 280 mm. Die Stärken des Blowliner Large liegen bei einem maximalen Schußgewicht von 1.500 g und einer Schließkraft von 250 t. Alle Blowliner-Ausführungen verarbeiten PET, PP sowie PLA und lassen sich durch die intelligente Konzeption jederzeit auch auf Multilayer-Anwendungen aufrüsten.

Den hohen Ansprüchen der Kosmetik-, Pharmazie- und Lebensmittelindustrie wird der Blowliner im Premiumbereich ohne Probleme gerecht: Hohe Qualität und Transparenz der Verpackungen, Produktion von Stückzahlen zwischen 3 und 40 Millionen.

Mit dem Blowliner decken Sie die gesamte Prozesskette ab: Vom Granulat über die fertig geformte Flasche bis hin zu den automatisierten Nachfolgeprozessen. Bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand.

 

Der Blowliner steht für anspruchsvolle Verpackungen und hohen Qualitätsanforderungen bei Transparenz und Dimensionsgenauigkeit.

Blowliner-Serie im Überblick

  Blowliner M Blowliner L
Ausstoß - Millionen Stück/Jahr 3 - 20 10 - 30
Schließkraft - Spritzeinheit - t 100 250
Schließkraft - Blasstation - t 40 40
max. Schussgewicht (PET) - g 450 - 700 700 - 1.050 - 1.500

Blowliner-Serie

Blowliner M - Höchste Produktivität & Qualität

Der ideale Partner für die Herstellung von Flaschen und Behältern für die Kosmetik-, Pharmazie- und Lebensmittelindustrie.

Die leistungsfähige und flexible Anlage für einen jährlichen Produktionsbedarf von 3 Mio. bis 20 Mio. Stück.


Konfigurationen für spezielle Ausführungen für bis zu 800 g Schussgewicht PET verfügbar.

 

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Blowliner L - Volle Flexibilität!

Die optimale Anlage für die Produktion von Enghalsflaschen oder  
Weithalsbehälter mit einem jährlichen Produktionsbedarf von 10 Mio. bis zu 30 Mio. Stück.


Konfigurationen für spezielle Ausführungen für bis zu 300 t Einspritzkraft und 2000 g Schussgewicht PET verfügbar.

 

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Warum Blowliner

4 Gründe, warum Sie Ihre Produkte auf einem Blowliner produzieren sollten:

1

Materialersparnis bei Top-Qualität

Eigen entwickeltes Preform-System für optimiertes, reduziertes Produktgewicht bei gleicher Qualität

2

Flexibilität

Flexible Einsatzmöglichkeit für unterschiedliche Flaschen- und Containergrößen

3

Hoher Ausstoß

Durch hohe Kavitätenanzahl

4

Produkte mit Barriereeigenschaften

Durch Aufrüstung sind Multilayer-Produkte mit Barriereeigenschaften möglich

Anlagen-Highlights

der Blowliner-Serie

Erhöhung der Produktivität 

Weniger Bedarf an Granulat durch spezielle entwickelte Preformsysteme, dadurch optimierte Produktgewichte und sehr hohe Qualität

Nachträgliche Erweiterung des Produktspektrums

Aufrüstung von Mono Anlagen auf Multilayer Anlagen möglich

Ausstattung mit intelligentem Greifersystem für maximale Geschwindigkeit

Mit Lineargreifersystem

Flexibler, einfacher und schneller Werkzeugwechsel

Reduziert Rüstzeiten

Extrem niedriger Platzbedarf

Durch lineare Aufstellung der Anlage

Hohe Wiederholgenauigkeiten, Präzision und Energieeffizienz

Durch Einsatz von Servomotoren

Ihr Kontakt

KIEFEL Packaging GmbH

Ziehbergstraße 2
4563 Micheldorf, Österreich

T: +43 7582 61760-0


info-packaging-at@kiefel.com

Weitere Anwendungsbereiche und Leistungen

Umfangreiches Know-How für leistungsstarke Produkte

Tech Team

The Tech Team pushes boundaries and explores new methods and solutions. Always searching for the optimal result at the lowest cost and always at the cutting edge of technology. This is precisely why KIEFEL Packaging invests substantial sums in research and development.

This includes support in product development, R & D, materials research, product analysis and simulation.

Becherproduktion auf höchstem Niveau: Mit uns erhalten Sie intelligente Technik, perfekte Qualität und hohes Produktionstempo verbunden mit geringen Kosten.

Durch Kombination unserer Thermoformanlagen (Becherformanlagen) mit unseren effizienten und innovativen Stapellösungen erreichen Sie maximale Produktivität.

Kurz: Sie profitieren vom besten Verhältnis aus Preis und Leistung für die Produktion von Cups, Bechern, Deckeln und Kaffeekapseln.

 

Materialien für die Verarbeitung z. B.:

  • PET, PP, PS, PLA, PE

Food-Artikel:

  • Kaffee, Tee, Getränke, Feinkost, Eis, Joghurt, Obstschalen

 

Non-food-Artikel:

  • Blumentöpfe

One stop turnkey solutions

Von der Produktentwicklung bis hin zur schlüsselfertigen Anlage - sprechen Sie uns an!

Wir bieten beste Voraussetzungen für die Herstellung Ihrer Kunststoffverpackungen.

Unsere KMD-Thermoformanlagen (Bandstahlmaschinen) produzieren verschiedenste Verpackungstypen z. B. Schalen (Trays), Behälter, Klappboxen, Paletten, Blister, Deckel, technische Anwendungen, uvm.

 

Materialien für die Verarbeitung z. B.: 

  • PET, PP, PS, PLA, PE

Food-Artikel:

  • Babynahrung, Backwaren, Schokolade, Fertiggerichte, Feinkost, Eier, Früchte/Obst, Margarine, Fleisch, Patisserie, Tiernahrung, Salat, Meeresfrüchte, Gemüse

 

Non-food-Artikel:

  • Produkte für Medizin, Gartenbau, Transport, Kosmetik, Technik, Elektronik