Blowliner Spritz-Streck-Blasformen

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Die Blowliner-Serie ist die optimale Anlage zur Herstellung von Flaschen und Behältern für die Kosmetik-, Pharmazie- und Lebensmittelindustrie. Der Blowliner ist in drei Baugrößen S, M und L verfügbar.

Verkaufsschlager ist der Blowliner Medium mit einem Materialdurchsatz von bis zu 130 kg PET pro Stunde. Wie auch der kleinere und größere Bruder verarbeitet er PET, PP sowie PE und lässt sich durch die intelligente Konzeption jederzeit auch auf Multilayer-Anwendungen aufrüsten. Vor allem der Premiumsektor, der auf hohe Qualität und Transparenz der Verpackungen Wert legt und bei dem die Stückzahlen zwischen drei und 20 Millionen liegen, schätzt die 1-Stufen-Anlage.

Mit dem Blowliner decken Sie die gesamte Prozesskette ab: Vom Granulat über die fertig geformte Flasche bis hin zu den automatisierten Nachfolgeprozessen. Bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand.

 

Volumina zwischen 5 und 10.000 Milliliter sind bei Produktionsleistungen von 500 bis 10.000 Stück pro Stunde möglich.

 

Der Blowliner steht für anspruchsvolle Verpackungen und hohen Qualitätsanforderungen bei Transparenz und Dimensionsgenauigkeit.

Blowliner-Serie im Überblick

  Blowliner S Blowliner M Blowliner L
Ausstoß - Millionen Stück/Jahr 0,75 - 3 3 - 20 10 - 30
Schließkraft - t 60 100 300

Blowliner-Serie

Blowliner S - Hohe Energieeffizienz

Die optimale Anlage zur Herstellung von Hohlkörpern aus Kunststoff  für einen jährlichen Produktionsbedarf von 0,75 Mio. bis 3 Mio. Stück.


Konfigurationen für spezielle Ausführungen für bis zu 100 t Schließkraft und 500 g Schussgewicht in PET verfügbar.

 

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Blowliner M - Höchste Produktivität & Qualität

Der ideale Partner für die Herstellung von Flaschen und Behältern für die Kosmetik-, Pharmazie- und Lebensmittelindustrie.

Die leistungsfähige und flexible Anlage für einen jährlichen Produktionsbedarf von 3 Mio. bis 20 Mio. Stück.


Konfigurationen für spezielle Ausführungen für bis zu 800 g Schussgewicht PET verfügbar.

 

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Blowliner L - Volle Flexibilität!

Die optimale Anlage für die Produktion von Enghalsflaschen oder  
Weithalsbehälter mit einem jährlichen Produktionsbedarf von 10 Mio. bis zu 30 Mio. Stück.


Konfigurationen für spezielle Ausführungen für bis zu 300 t Einspritzkraft und 2000 g Schussgewicht PET verfügbar.

 

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Warum Blowliner

4 Gründe, warum Sie Ihre Produkte auf einem Blowliner produzieren sollten:

1

Materialersparnis bei Top-Qualität

Eigen entwickeltes Preform-System für optimiertes, reduziertes Produktgewicht bei gleicher Qualität

2

Flexibilität

Flexible Einsatzmöglichkeit für unterschiedliche Flaschen- und Containergrößen

3

Hoher Ausstoß

Durch hohe Kavitätenanzahl

4

Schutz und lange Produkthaltbarkeit

Durch Ausstattung der Produkte mit Barriereeigenschaften und durch Multilayer

Anlagen-Highlights

der Blowliner-Serie

Erhöhung der Produktivität 

Weniger Bedarf an Granulat durch spezielle entwickelte Preformsysteme, dadurch optimierte Produktgewichte und sehr hohe Qualität

Aufrüstung von Mono Anlagen auf Multilayer Anlagen möglich

Ausstattung mit intelligentem Greifersystem für maximale Geschwindigkeit

Mit Lineargreifersystem

Flexibler, einfacher und schneller Werkzeugwechsel

Reduziert Rüstzeiten

Extrem niedriger Platzbedarf

Durch lineare Aufstellung der Anlage

Hohe Wiederholgenauigkeiten, Präzision und Energieeffizienz

Durch Einsatz von Servomotoren

Weitere Anwendungsbereiche und Leistungen

Umfangreiches Know-How für leistungsstarke Produkte

Tech Team

The Tech Team pushes boundaries and explores new methods and solutions. Always searching for the optimal result at the lowest cost and always at the cutting edge of technology. This is precisely why KIEFEL Packaging invests substantial sums in research and development.

This includes support in product development, R & D, materials research, product analysis and simulation.

Mit uns erhalten Sie intelligente Technik, perfekte Qualität und hohes Produktionstempo verbunden mit geringen Kosten. Unsere effizienten und innovativen Stapellösungen ermöglichen maximale Produktivität Ihrer Anlagen.

Kurz: Sie profitieren vom besten Verhältnis aus Preis und Leistung für die Produktion von Cups, Bechern, Deckeln und Kaffeekapseln.

 

Materialien für die Verarbeitung z. B.:

  • PET, PP, PS, PLA, PE

Food-Artikel:

  • Kaffee, Tee, Getränke, Feinkost, Eis, Joghurt, Obstschalen

 

Non-food-Artikel:

  • Blumentöpfe

Werkzeuge 

Für Becherformanlagen
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Stapelsystem

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Automatisierung

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One stop turnkey solution

Von der Produktentwicklung bis hin zur schlüsselfertigen Anlage - sprechen Sie uns an!

Wir bieten beste Voraussetzungen für die Herstellung Ihrer Kunststoffverpackungen.

Unsere KMD-Anlagen (Bandstahlmaschinen) produzieren verschiedenste Verpackungstypen z. B. Schalen (Trays), Behälter, Klappboxen, Paletten, Blister, Deckel, technische Anwendungen, uvm.

 

Materialien für die Verarbeitung z. B.: 

  • PET, PP, PS, PLA, PE

Food-Artikel:

  • Babynahrung, Backwaren, Schokolade, Fertiggerichte, Feinkost, Eier, Früchte/Obst, Margarine, Fleisch, Patisserie, Tiernahrung, Salat, Meeresfrüchte, Gemüse

 

Non-food-Artikel:

  • Produkte für Medizin, Gartenbau, Transport, Kosmetik, Technik, Elektronik

Werkzeuge

Für Bandstahlmaschinen
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Automatisierungslösungen

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One stop turnkey solution

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