SHARPFORMER KID

Die SHARPFORMER KID-Serie steht für präzises und effizientes Thermoformen von Innen- und Türverkleidungen (Kühlschrankkomponenten) aus HIPS- oder ABS-Material.

Die PREMIUM- und SMART-Modelle eignen sich ideal für Innenbehälter unterschiedlicher Kühlschrankgrößen, während die SPEED-Serie für die Hochleistungsproduktion von Türverkleidungen ausgelegt ist.

Dank schnellerem Vorschub, optimierter Kühlung und effizienter Vakuum-Druckformtechnik reduzieren Sie Zykluszeiten und Betriebskosten für eine nachhaltige und leistungsstarke Produktion.

Anwendungen

Kühlschrankkomponenten neu definiert

Präzise und stabile Innenbehälter für perfekte Kühlung

Innenbehälter aus HIPS oder ABS bieten höchste Stabilität und Designfreiheit für moderne Kühlschränke. Das Hochdruck-Tiefziehverfahren sorgt für eine exakte Formgebung bei minimalem Materialeinsatz. Dank optimierter Heiztechnologie und effizientem Kettentransportsystem lassen sich Behälter für europäische Standardmodelle, French-Door-Geräte oder amerikanische Side-by-Side-Kühlschränke wirtschaftlich und nachhaltig produzieren.

Perfekte Passform und Energieeffizienz für Türverkleidungen

Türverkleidungen sind entscheidend für die Wärmedämmung und das Design eines Kühlschranks. Die SHARPFORMER KID SPEED-Modelle ermöglichen die Hochleistungsproduktion dieser Bauteile mit maximaler Präzision. Die Kombination aus Inline-Tiefziehen und integriertem Stanzprozess sorgt für exakte Schnittkanten und gleichmäßige Materialverteilung. Durch innovative Heiztechnologie wird der Energieverbrauch reduziert, während die präzise Steuerung für eine gleichbleibend hohe Qualität sorgt.

Modelle

Maschinenlösungen für Ihren Bedarf

Lösungen für Innenbehälter

Diese Modelle sind für die Fertigung von Innenbehältern aus HIPS- oder ABS-Material ausgelegt und eignen sich für verschiedene Kühlschrankgrößen. Beide Modelle zeichnen sich durch eine modulare Bauweise und eine optimierte Vakuum-Druckformtechnik aus, die eine hohe Produktionsgeschwindigkeit ermöglichen und dabei den Materialeinsatz minimieren.
KID PREMIUM wurde speziell für kleine und mittelgroße europäische Kühlschränke entwickelt.
KID SMART ist ideal für größere French-Door- und amerikanische Side-by-Side-Kühlschränke.

Lösungen für Türbehälter

Die KID SPEED-Modelle sind für die Produktion von Kühlschranktüren (Door Liner) ausgelegt. Sie arbeiten im effizienten Inline-Tiefziehprozess mit integriertem Stanzen. Das zuverlässige Kettentransportsystem führt das Material präzise und ermöglicht den Einsatz schmalerer Kunststofffolienrollen – für nachhaltige, kosteneffiziente Produktion. KID SPEED 1.000 ist die Standardlösung für hohe Stückzahlen, KID SPEED 1.100 bietet mehr Kapazität, optimierten Transport und präzisere Formgebung.

Technische Details

Die SHARPFORMER KID-Serie umfasst verschiedene Modelle, die speziell für die effiziente und präzise Fertigung von Innen- und Türverkleidungen für Kühlschränke entwickelt wurden.

	KID PREMIUM 1.000	KID SMART 1.250	KID SPEED 1.000	KID SPEED 1.100
Anwendung	Behälter	Behälter	Türen	Türen
Formfläche max.	1.000 x 2.200 mm	1.250 x 2.100 mm	1.000 x 2.200 mm	1.100 x 2.200 mm
Formfläche min.	500 x 750 mm	500 x 750 mm	420 x 1.150 mm	420 x 1.150 mm
Formteilhöhe max.	800 mm	800 mm	150 mm	150 mm
Foliendicke	1,0 - 5,0 mm	1,0 - 5,0 mm	0,8 - 1,8 mm	0,8 - 1,8 mm
Produktions- geschwindigkeit max.	200 Zyklen/Std.	150 Zyklen/Std.	300 Zyklen/Std.	300 Zyklen/Std.

KID Speed

Maximale Produktivität & Materialeinsparung

Das Hochdruck-Tiefziehverfahren verringert den Materialeinsatz bei gleichbleibend hoher Qualität um 20 %. So können unsere Kund*innen ihre Produktionskosten senken und ressourcenschonend produzieren.
Höchste Effizienz & Ausstoß

Das Mehrkavitäten-Werkzeug ermöglicht eine Produktionskapazität von bis zu 1.800 Teilen pro Stunde und ist somit ideal für Unternehmen, die auf kurze Taktzeiten und hohe Stückzahlen setzen.
Präzise Formgebung & exakter Beschnitt

Form- und Stanzprozess in einem Zyklus sorgen für hochpräzise, fertig geschnittene Komponenten. Das bietet einen entscheidenden Vorteil für Kund*innen, die Wert auf perfekte Produktgeometrie und maximale Prozesssicherheit legen.

KID Premium & Smart

Energieeinsparung bis zu 25 %

Das Premiummodell reduziert Ihre Betriebskosten sowie den Ressourcenverbrauch nochmals signifikant. Für Investitionsentscheidungen stellt dies ein starkes Argument dar, gerade bei internationalen Polymer-Kund*innen mit Fokus auf Effizienz und Umweltstandards.
Konstante Temperatur, maximale Qualität

Das automatische Heizregelungssystem sorgt für reproduzierbare Ergebnisse und weniger Ausschuss. Das ist entscheidend für Kund*innen, die Wert auf gleichbleibend hohe Produktqualität legen.
Materialverteilung exakt gesteuert

Die laserbasierte Kontrolle der Voransaugung optimiert die Bauteilqualität und spart Material, was eine hohe technische Präzision zur Folge hat – besonders im Bereich komplexer Polymer-Formteile.