Maschinen für die Herstellung von Kühlschrank-Komponenten
Innen- und Türbehälter von Kühl- oder Gefrierschränken
SHARPFORMER KID SPEED
Für hochwertige Innentüren
Innenbehälter
Schneller Vorschub und optimierte Kühlung zur Reduzierung der Maschinenzykluszeit
SHARPFORMER KID PREMIUM- & SMART
SHARPFORMER KID PREMIUM- & SMART-Serie stehen für hochwertige und flexible Tiefziehmaschinen - entwickelt für die Produktion von qualitativen Innenauskleidungen für gängige Kühlschränke.
Die SHARPFORMER KID PREMIUM eignet sich insbesondere für kleine und mittelgroße europäische Kühlschränke. Für French Door Geräte und amerikanische Side-by-Side-Kühlschränke ist die SHARPFORMER KID SMARTdie perfekte Wahl.
Das spezielle modulare Konzept und die verbesserte Vakuum-Druckformtechnik ermöglichen eine höhere Produktionsgeschwindigkeit von Kühlschrank-Innenschalen aus HIPS- oder ABS-Material.
Der gesamte Produktionsablauf umfasst das Laden der Platten vom Stapel, Heizen, Formen und den Fertigbeschnitt der Teile.
Ihre Kiefel-Vorteile:
- Zuverlässiges Kettentransportsystem für Kunststoffplatten: Schmale Materialklemmung und kompakte Bauweise, dadurch Verwendung kleinerer Kunststoffplatten möglich
- Volle Prozesskontrolle für beste Produktqualität: Kombinierte Diagramme mit allen wichtigen Prozessparametern
- Optimierte Heizung mit verbesserter Energieeffizienz & schnellem Einstellen der Heizung
- Präzise Messung der Blasenhöhe für optimale Materialverteilung: Lasermessung der Blasenhöhe, fixiert oder mit motorischer Positionierung
- Druckglockenverriegelung und Dichtungssystem: Patentiertes Verriegelungssystem, kombiniert mit solider Soft-Contact-Dichtung; keine Verformung des Rahmens durch reduzierte Spannkräfte
- Geräuscharmes Maschinendesign zur Reduktion des Gesundheitsrisikos für Bediener
Innentüren
Hocheffiziente & spezielle Door-Liner-Maschine
SHARPFORMER KID SPEED
Die neue Generation von Inline-Tiefziehmaschinen - die SHARPFORMER KID SPEED-Serie - wurde speziell für die Hochleistungsproduktion von Türverkleidungen aus HIPS- oder ABS-Materialien entwickelt.
Die bewährte Kiefel-Thermoformtechnologie reduziert mit ihren maschinentechnischen Eigenschaften die Gesamtbetriebskosten.
Der Gesamtprozess umfasst das automatische Abwickeln der Kunststofffolie vom Coil, das Erhitzen, Formen und Beschneiden an Ort und Stelle, als auch das Entladen des Produkts.
Ihre Kiefel-Vorteile:
- Zuverlässiges Kettentransportsystem für Kunststofffolien: Schmale Materialklemmung und kompakte Bauweise -> Verwendung schmälerer Kunststofffolienrollen möglich
- Optimierte Heizung mit verbesserter Energieeffizienz & schnellem Einstellen der Heizung
- Bis zu 20% weniger Material bei besserer Qualität durch Hochdruck-Tiefziehen: Höhere Materialzugfestigkeit durch niedrige Verformungstemperaturen
- Höherer Ausstoß durch Mehrkavitäten-Werkzeug mit bis zu 6 Kavitäten auf einem Werkzeug, somit Erhöhung des Ausstoßes von 300 auf 1800 St./Std.
- Formen & Beschnitt in einem Zyklus: Formwerkzeug ist mit Messern und Stanzplatten ausgestattet, für einen exakten Beschnitt nach dem Formen
- Geräuscharmes Maschinendesign zur Reduktion des Gesundheitsrisikos für Bediener
